丝锥的表面处理技术-氧化处理（vap）
在众多丝锥涂层技术之中，“氧化处理”是比较常见也是较容易实现的一种处理技术。
所谓“氧化处理”（vaporized）实际就是把高速钢丝维放入500℃-550℃（实际多为530℃）的高温水蒸气中，使其表面形成外观蓝黑色Fe3O4（铁的一种氧化物）覆膜的一种表面处理方法。
氧化处理之所以能提高丝锥的切削性能是因为其具有以下特点：
- 多孔的表面对冷却液吸附性好，起到减小磨擦的作用
- 防止丝锥与被切削材料间的粘结
- 除去了制作丝锥时残留在其表面的磨削应力
但需注意的是，氧化处理所生成的Fe3O4覆膜并不能提高丝锥表面层的硬度，即，覆膜本身并没有太高的耐磨性。这点与其他丝锥涂层技术如TiN、TiCN等有着本质区别。
氧化处理主要应用在不锈钢、低碳钢、镍铬钢等易粘结的长屑材料攻丝中，切削效果及丝锥寿命均有显著提高，几乎可适用于所有中、低强度钢件的攻丝中。这点在NORIS专利产品内容屑丝锥中得到显效应用。
BSP螺纹执行什么标准? 与英制G螺纹有何区别? Rp, Rc, BSPP, BSPT等代号又是什么意思?
最近，加QQ咨询关于BSP螺纹的问题比较多，博主百度了一下，发现网上也有不少介绍，但是感觉都不够全面，不够清晰。所以，针对BSP螺纹的有关知识博主在此做下分享。当然，本文只是博主一家之言，纰漏在所难免。如有问题请在下面留言。
BSP螺纹是什么意思
BSP螺纹全称是British Standard Pipe Thread，指的是英国标准管螺纹，属于惠氏螺纹（BS 84）范畴。
说到惠氏螺纹，私以为甚是了不起，不仅仅因为它是世界上第一个螺纹标准，更因为它的提出者约瑟夫·惠特沃斯（Joseph Whitworth）。感兴趣的朋友可以自行百度或者维基百科，这里不多作介绍。
BSP螺纹按外形分为两种：圆柱管螺纹BSPP（British Standard Pipe Parallel）和圆锥管螺纹BSPT（British Standard Pipe Taper）。
前面说过，BSP螺纹属于惠氏螺纹的一种，故牙型角为55°，如下图示：
螺纹旋合度（牙高率）与底孔尺寸的选择
这里所说的“螺纹旋合度”并不是指螺纹联接的“长度”，而是指内外螺纹牙型咬合的饱满度-牙高率。通常我们使用的螺纹其工作部分并不是100%配合的牙型，而是其中一部分。比如，M10×1.5的外螺纹小径d1=8.376，而一般使用切削丝锥攻丝推荐底孔直径为8.5，即实际内螺纹工作小径D1=8.5，而不是8.376。
攻丝底孔尺寸的计算
众所周知，螺纹攻丝过程中影响丝锥寿命的因素有很多种，如攻丝材料、切削速度、螺纹深度、切削液、丝锥涂层等等。但有一个比较重要的因素很可能被操作者所忽略，这就是底孔尺寸。
底孔尺寸大小对丝锥寿命的影响主要体现在切削力上。这点很好理解，底孔大（前提是保证螺纹强度），切削的部分就少，进而切削力、摩擦等影响丝锥寿命的条件就有所改善。虽然底孔0.1mm的变化对操作者来说几乎完全感觉不出来，但实际影响的确存在，并最终在丝锥寿命上得以体现。
仅以M10的挤压丝锥为例，直观的体现一下底孔尺寸与切削力的关系。
中国外向型制造业，崩溃还是重生？
近日同挚友畅谈，有些问题可以再讲细一点，那就拿来同大家分享。
中国的外向型制造业，最近已经有了种种非常不好的迹象，接近于“崩溃”的迹象。有迹象，不等于是事实，就好比说美国要破产，破得成破不成，天晓得。
但这样的迹象，是从来未有过的。