Tag: 丝锥

攻丝底孔尺寸的计算

众所周知,螺纹攻丝过程中影响丝锥寿命的因素有很多种,如攻丝材料、切削速度、螺纹深度、切削液、丝锥涂层等等。但有一个比较重要的因素很可能被操作者所忽略,这就是底孔尺寸。

底孔尺寸大小对丝锥寿命的影响主要体现在切削力上。这点很好理解,底孔大(前提是保证螺纹强度),切削的部分就少,进而切削力、摩擦等影响丝锥寿命的条件就有所改善。虽然底孔0.1mm的变化对操作者来说几乎完全感觉不出来,但实际影响的确存在,并最终在丝锥寿命上得以体现。

仅以M10的挤压丝锥为例,直观的体现一下底孔尺寸与切削力的关系。

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米制航空航天螺纹(MJ)

米制航空航天螺纹(MJ)主要用于航空飞行器。其牙型及螺纹精度与普通米制螺纹都有所不同。这主要是由航空产品对螺纹强度及精度的高要求。其中,牙型最明显的一点是外螺纹牙底为连续、光滑的曲线。

此类螺纹主要应用于耐高温材料如钛合金及镍合金产品上,且常用规格为MJ3-MJ10。国内加工此螺纹的丝锥一般各大丝锥品牌都有,加工效果因人而异。鉴于产品的特殊性,建议选用性能优良的专用丝锥。

MJ螺纹的标注方法与普通螺纹并无区别,是由螺纹特征代号(MJ)、尺寸代号(D×P)、公差带代号(中径公差带、顶径公差带)及螺纹旋向代号(RH、LH)组成。需要注意的是内、外螺纹公差字母的大小写。外螺纹公差用小写字母,内螺纹公差用大写字母。如果中径公差带与顶径公差带相同,则只标注一个。具体示例如下:

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直槽丝锥

直槽丝锥可以说是丝锥中最常见的一种。因其具有加工方便、价格便宜、通用性强等特点,故在机加工行业一直广泛应用。无论通孔盲孔,金属非金属,常见钢材及各种有色金属均可加工。

但通用性强则意味着针对性弱。因此,一般来说,加工延展性较强的塑性材料(如不锈钢、钛合金等)不宜采用直槽丝锥。尤其是此类材料螺纹深度超过2倍径深时,更是不推荐使用。究其原因是由直槽丝锥自身的设计–直槽的样式–决定的。这主要体现在以下两点:

  • 容屑。直槽丝锥的直槽并不能起到排屑的效果,只能是容屑。这点与螺旋槽丝锥的排屑槽有着本质区别。容屑空间的有限性决定了其加工螺纹深度的大小。兼顾到容屑效果与丝锥强度,一般直槽丝锥的加工深度最大为2倍径深,即2×D。超过2倍径深时,大量的切屑堆积,会破坏螺纹质量甚至会折断丝锥。这点在不锈钢等粘刀材料攻丝中尤为显著。

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关于丝锥的3个概念

1.什么是丝锥

丝锥又叫丝攻,是一种加工内螺纹的常见刀具。

2.丝锥的分类

按动力驱动方式:手用丝锥、机用丝锥
按螺纹成型方式:切削丝锥、挤压丝锥
按丝锥外观形状:直槽丝锥、螺旋槽丝锥、螺尖丝锥、内容屑丝锥

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写在前面:从一句话开始

“没有最好的丝锥,只有最好的人。”这句话应用在国内的丝锥行业也许恰如其分。

工作的原因,我接触到很多客户,遇到的关于丝锥及攻丝的问题也多不胜数。分析下来,大多情况下并不是因为丝锥本身质量而是由于丝锥选用不当造成的。

比如通孔加工,很多客户一直沿用螺旋槽丝锥直槽丝锥,这本身并没有错,但是为什么不采用螺尖丝锥加工这种更好的方法呢,在提高加工质量的同时又能更好的提高丝锥寿命。

也许有些问题看起来很简单,觉得不应该犯错,但事实上我们总是在重复这样的不妥,客户是,经销商也是。时间长了,造成一种不良现象,客户花着10分丝锥的钱却得到3分丝锥的效果。

不得不说这是一种极大的资源浪费。

时间长了,作为一个丝锥爱好者,我越来越觉得应该做些什么。无奈人微言轻吧,只好动动笔杆子。于是便有了这样一个小站。懂得不多,班门弄斧只求对您有所帮助。