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内螺纹切削的加工特点

内螺纹切削的工艺特点

内螺纹的加工一般有五种方式:螺纹切削(攻丝)、螺纹挤压(挤压丝锥)、螺纹铣削、螺纹磨削和螺纹车削(挑丝),其中尤以攻丝最为常见。下面简单分析一下内螺纹切削的加工特点。

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关于挤压丝锥的几点补充

从一个零件看中美技术人员工艺设计的不同

如图,是美国转让给中国的某产品中的一个零件形状草图,材料是Φ66的硬铝棒料,机加工艺分三道工序加工:一序,六轴自动车,内外螺纹只加工底孔与外径,圆弧锥头部粗加工,其余尺寸加工合格;二序,螺纹铣,两个内螺纹,一个外螺纹;三序,六角车靠模板车弧锥体及小头。

设计依据是,要有月产两万件成品能力,此零件不能低于22000件。

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丝锥攻丝过程中常见问题及解决措施

众所周知,攻丝是道很困难的工序。虽然我们希望一把丝锥能发挥最佳性能,“寿终正寝”,但往往事与愿违,实际攻丝过程中总会出现这样或那样的问题。出了问题就要想办法解决,尽管这有时候的确很难。

工作的原因,博主接触到不少攻丝过程中形形色色的难题,这些问题中有的的确十分棘手。现将丝锥攻丝过程中常见问题及解决措施列举如下,以供参考。

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攻丝后螺纹需作电镀处理时丝锥的选用

最近有客户谈到螺纹攻丝后再电镀,出现通规不通的现象。其实这并不是特别难解决的问题,原因很简单:选用的丝锥不对。

一般丝锥的公差是一定的,只可加工与之匹配的等规格螺纹。例如,M10-6H的丝锥,只适用于攻M10-6H的螺纹。如果M10-6H的内螺纹需作镀层处理(如镀锌),虽然精度没变,而实际上是增大了螺纹规格,如M10.01、M10.05、M10.10等等,而若继续使用M10-6H的丝锥显然不合理也不正确。

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