丝锥攻丝过程中常见问题及解决措施

众所周知,攻丝是道很困难的工序。虽然我们希望一把丝锥能发挥最佳性能,“寿终正寝”,但往往事与愿违,实际攻丝过程中总会出现这样或那样的问题。出了问题就要想办法解决,尽管这有时候的确很难。

工作的原因,博主接触到不少攻丝过程中形形色色的难题,这些问题中有的的确十分棘手。现将丝锥攻丝过程中常见问题及解决措施列举如下,以供参考。

止规不止
原因
措施
丝锥选用不当•选用适当的丝锥(根据材料、孔型、螺纹公差等)。
转速过高•降低转速;

•改善冷却液质量,提高冷却、润滑效果。

生成切削瘤•换用新丝锥;

•使用涂层丝锥;

•改善冷却液质量,提高冷却、润滑效果;

•去除切削瘤及损伤的切削齿。

切屑阻塞•选用切削参数更合适的丝锥(包括螺旋槽、切削角等);

•必要时选用成组丝锥。

丝锥有毛刺•小心地去除毛刺。
定位及装夹不精确•使用轴向及径向自动调节的攻丝夹具;

•检查底孔、丝锥与主轴的同轴度。

攻丝进给不稳定•改善攻丝程序;

•检查机床传动螺杆;

•使用带有长度补偿功能的攻丝夹具。

丝锥修磨不合理•尽量保证重磨丝锥切削参数与新丝锥一致。
轴向压力过大•调整攻丝轴向压力;

•使用带有长度补偿功能的攻丝夹具。

烂牙及粗糙
原因
措施
丝锥选用不当•选用适当的丝锥(根据材料、孔型、螺纹公差等)。
转速太高或太低•选择推荐的攻丝速度。
切屑瘤严重•换用新丝锥;

•使用涂层丝锥

•改善冷却液质量,提高冷却、润滑效果;

•去除切削瘤及损伤的切削齿。

切屑阻塞•选用切削参数更合适的丝锥(包括螺旋槽、切削角等);

•必要时选用成组丝锥。

丝锥有毛刺•去除毛刺。
底孔太小•使用合理的底孔尺寸
冷却、润滑不足•使用合理的切削液;

•适当增加切削液的供给。

丝锥单齿切削量太大•适当增加切削锥长度;

•换用成组丝锥。

通规不通
原因
措施
丝锥磨损严重•换用新丝锥。
丝锥选用不当•选用适当的丝锥(根据材料、孔型、螺纹公差等)。
螺纹牙型参数错误•换用性能更好的丝锥;

•使用带长度补偿功能的攻丝夹具。

丝锥过早磨损
原因
措施
烂牙及粗糙•见 烂牙及粗糙
切削刃碰撞孔底•控制底孔及有效螺纹深度;

•必要时使用E型甚至F型切削刃。

无涂层或涂层质量差•根据攻丝材料性能,使用合适的涂层丝锥。
丝锥寿命短
原因
措施
丝锥过早磨损•见 丝锥过早磨损
丝锥重磨时退火•改变修磨参数(砂轮型号、转速、冷却液等)。
钻孔时材料硬化严重•及时更换钻头;

•调整钻孔参数(转速、进给等);

•攻丝前材料退火。

分享到:

一条评论

  1. 丝錐小菜鸟说道:

    您好,请问挤压丝錐在加工铝材,不锈钢及钛合金时,有没有各自的加工尺寸要求?是否不同材料,底孔大小不一样?

发表评论

电子邮件地址不会被公开。 必填项已用*标注