攻丝底孔尺寸的计算

众所周知,螺纹攻丝过程中影响丝锥寿命的因素有很多种,如攻丝材料、切削速度、螺纹深度、切削液、丝锥涂层等等。但有一个比较重要的因素很可能被操作者所忽略,这就是底孔尺寸。

底孔尺寸大小对丝锥寿命的影响主要体现在切削力上。这点很好理解,底孔大(前提是保证螺纹强度),切削的部分就少,进而切削力、摩擦等影响丝锥寿命的条件就有所改善。虽然底孔0.1mm的变化对操作者来说几乎完全感觉不出来,但实际影响的确存在,并最终在丝锥寿命上得以体现。

仅以M10的挤压丝锥为例,直观的体现一下底孔尺寸与切削力的关系。

那么,攻丝底孔尺寸到底该如何计算呢?根据攻丝原理的不同,可分为以下两类:

  • 切削丝锥  总体而言,切削丝锥攻丝底孔尺寸可这样计算:D=d1-P,其中d1为螺纹公称直径(大径),P为螺纹螺距。以M10x1.5为例,底孔尺寸D=10-1.5=8.5。
  • 挤压丝锥  挤压丝锥对底孔要求较为苛刻,一般来说,提供一个十分合适的底孔是很困难的,需要不断的试切。不过,总的来说可按以下公式来计算大致底孔尺寸:D=d1-0.49P。仍以M10x1.5为例,底孔尺寸D=10-0.49*1.5=9.27。

所以,对于操作者来说,攻丝时底孔可按以上公式计算出大体底孔尺寸,而实际可根据工况在一定范围内试切以获得最佳底孔。事实上,不同的螺纹旋合度推荐的底孔尺寸也会不一样。这点在资料《丝锥》中有所介绍,攻丝时可按实际需要选择合适的底孔。

 

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